首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进粉磨机械的世界，把握前沿动态资讯
2022年12月7日 本文介绍了人造石墨负极石墨化工艺的主要炉型、工艺、材料和方法，以及各种炉型的优缺点和应用前景。人造石墨负极石墨化工艺是人造石墨生产的关键环节，需要高温热处理和消耗大量能量，目前主流
了解更多
2022年7月26日 所谓石墨化是指非石墨质炭经高温热处理，转变成具有石墨三维规则有序结构的石墨质炭。 最初起源于炭素制品行业，是生产石墨电极的必备工序。 石墨化作用是
了解更多
2021年10月20日 目前，制备石墨的方法主要有5类，包括高温高压煅烧法、微波加热法、化学气相沉积法、催化法以及熔盐电解法。. 通过对比高温煅烧 [ 4 - 5] 、微波加热 [ 6] 、化
了解更多
2021年11月2日 石墨化，即石墨产品的热处理，通过高温使原本分布杂乱无章的碳原子整齐排列，石墨化过程是在高温作用下，碳材料经“微晶”增长由碳网的二维结构向三维有序结
了解更多
[1] 发生原理. 播报. 编辑. 石墨化是利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由 乱层 结构向 石墨 晶体结构 的有序转化，因此，在石墨化过程中，要使用高温热处理（HTT）对原子重排及结构转变提供能量。 为了使难石墨化
了解更多
石墨的形成. 播报. 编辑. 无定形碳→熔解碳→结晶碳（石墨）。 催化剂金属或合金能够熔解碳，且无序排列的碳熔解度达到饱和时，对于 石墨 来讲，此时为过饱和，因此熔解的部分碳就趋向低能级的石墨结晶形态并沉积下来
了解更多
2021年9月20日 连续石墨化炉其实不是一种特定的石墨化工艺炉，现有的连续石墨化炉有多种形式。所谓连续石墨化工艺是相对于间歇式石墨化工艺来讲的。所谓的连续石墨化工艺，一般是指生产中没有断电的过程，石墨化的产品需要经过一系列的温区，从而实现连续石墨化。
了解更多
2021年11月2日 石墨化工艺是炭石墨类材料生产的重要工艺，石墨化度是其加工材料的重要指标。 石墨化温度大致可分为两个阶段，第一阶段是在1000-1800℃之间进行，第二阶段在1800-3000℃之间，2000℃以上是碳原子微晶结构产生变化的关键阶段，不同的石墨材料对石墨化要求的温度也有不同。
了解更多
2021年7月28日 人造石墨制造流程可分为四大步、十余个小工序，造粒和 石墨化 是关键。. 人造石墨负极材料生产流程可以分为四个步骤：1）预处理2）造粒3）石墨化4）球磨筛分。. 四大步骤中，破碎和筛分相对简单，体现负极行业技术门槛和企业生产水平的主要是造粒和石
了解更多
2020年3月25日 石墨化：何谓石墨化？石墨化的目的是什么？石墨化是把焙烧制品臵于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的高温热处理过程。其目的是： （1）提高产品的热、电传导性。
了解更多
2022年11月29日 石墨化工艺 流程主要包括铺炉底、砌炉芯、装炉、送电、冷却、出炉和包装。石墨化一个生产周期通常需要 20-30 天，期间的送电时间约40～100 小时。为充分利用变压器，一台变压器会与几台炉子结合进行循环生产，保证供电装置连续运行 ...
了解更多
石墨化多用于指钢的石墨化。钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用，而 且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断。通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨 ...
了解更多
2023年9月1日 焙烧工艺：是将生炭制品放入特制的加热炉中，在特定的填料保护下，进行高温热处理，使生炭制品中的煤沥青碳化的过程。此过程能使制品的机械强度增强，电阻率降低，并提高其热稳定性和化学稳定性。焙烧是石墨电极生产中的关键步骤，其生产周期长，能耗高，对成品质量和生产成本有着直接 ...
了解更多
2023年1月29日 一、生产石墨的原料有石油焦、针状焦和煤沥青石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等行
了解更多
石墨化工艺培训心得- （三）石墨烯在纳米存储器上的应用前景传统的半导体工艺技术已逐渐逼近物理极限，难以大幅度提高存储器的性能，越来越难以满足人们对存储器的要求，要想有突破性的进展，就必须另辟蹊径，寻找新的原理和方法。第一是因为 ...
了解更多
2018年12月28日 这也是内串式石墨化工艺较艾奇逊石墨化工艺改进的主要特点。由于内串式石墨化工艺没有填充料，因而可以减少热量的带出，即可减少热量带出10 %，降低电耗20 %~35 %。内串式石墨化炉具有热效率高、送电时间短等特点，在高温阶段仅需1~2 h。
了解更多
2021年2月21日 人造石墨是将骨料和粘结剂进行破碎、造粒、石墨化、筛分而制成。. 基本的工序流程是一致的，但具体到每家企业的制备工艺，又都会有一定的差异。. 下图分别是江西正拓、星城石墨和凯金能源3家负极企
了解更多
2023年11月3日 二、人造石墨负极制备工艺 人造石墨制造流程可分为四大步、十余个小工序，造粒和石墨化是关键。 人造石墨负极材料生产流程可以分为四个步骤：1）预处理2）造粒3）石墨化4）球磨筛分。四大步骤中，破碎和筛分相对简单，体现负极行业技术 ...
了解更多
2021年8月4日 1. 人造石墨的生产工艺. 人们往往觉得负极材料的制造很简单，只需要把原材料往烧结炉里一扔，升高温度烧结就可以了，殊不知这种认识是很肤浅的。. 人造石墨的制备需要经过“破碎、造粒、石墨化、筛分”
了解更多
石墨化退火使部分渗碳体发生分解，以消除白口组织，改善铸件。. 石墨化退火分为高温石墨化退火与低温石墨化退火。. 从实践中发现，当铸性退火后随炉慢冷通过500~400℃这一温度区间，或在这个温度范围保温，往往会产生回火脆性，使铸件的韧性大幅度下降 ...
了解更多
石墨化氯气供气工艺介绍-在石墨化过程中，通入净化气体可以使产品的灰分残留总量降低到0.01％以下，因此，通入净化气体Leabharlann Baidu降低杂质灰分的最有效方法。1、采用单侧通气，通气管布置图如下：2 、气体来源说明：氯气来自钢瓶氯气；高纯 ...
了解更多
催化石墨化（catalytic graphitization）是指在配料中添加某种具有催化作用的物质，促使焙烧品在较低的温度下石墨化或在相同的温度下提高石墨化程度。催化剂金属或合金能够熔解碳，且无序排列的碳熔解度达到饱和时，对于石墨来讲，此时为过饱和，因此熔解的部分碳就趋向低能级的石墨结晶形态并 ...
了解更多
2024年1月25日 产业化应用的突破性进展，大幅降低了天然石墨负极材料生产成本，有力推动了我国石墨球化工艺 装备的升级换代。这是五矿石墨在黑龙江鹤岗建成投产全球单体最大的精粉选线后，石墨产业链创新发展又一项重要突破。目前，此项研究已成功 ...
了解更多
2015年11月8日 10001)摘要：在石墨化工序的设计中，各项参数正确她选择，关系到设备的优化选择，更关系到投产后生产指标是否节能先进，本文阐述了艾奇逊石墨化炉的石墨化工艺在设计中如何正确选择参数，结合国内实践，供大家参考。关键词：艾奇逊石墨化炉设计参数石墨电极电耗目前，国内碳素行业趋向为 ...
了解更多
2022年8月17日 人造石墨负极材料生产一般包含四大工序，包括破碎、造粒、石墨化和筛分，四大工序又细分成十几道工序，流程基本一致。 四大工序中，石墨化的生产成本占负极材料成本超过50%，如何降低石墨化成本成为各个企业最关注的问题。
了解更多
2020年8月14日 标签石墨 石墨球形化 工艺研究 冲击式粉碎机 闭合整形机 [导读] 中国粉体网作为粉体产业的连接者，致力于成为有价值的产业互联网服务商。 2020年8月14日，由中国粉体网举办的“粉体球形化技术及装备网络研讨会”正在进行现场直播。
了解更多