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走进粉磨机械的世界，把握前沿动态资讯
2018年9月13日 在太阳能和半导体工业中，很多运用等静压石墨来出产单晶直热炉热场石墨部件，多晶硅铸造炉加热器，化合物半导体制作加热器和坩埚。 近年来，太阳能光伏发
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2019年5月27日 材料科学徐老师. 河南机电学院材料科学与工程教授，六工石墨先进碳材首席科学家。 高纯石墨，模压石墨，六工高纯石墨是什么？ 相信很多人不了解高纯石墨，现在由河南六工石墨有限公司徐经理为您讲
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2020年11月30日 等静压石墨的生产特点. 炭素制品的成型方法主要有模压成型、振动成型、挤压成型和等静压成型。 等静压石墨的成型方法是采用等静压机进行成型。 等静压机的
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1. 用于铜合金、贵金属以及铸铁的连续铸造过程的石墨模具. 美尔森的等静模压石墨用于连续金属铸造工艺。 石墨组件是整个工艺的关键，并允许连续监测形成半成品（线、棒、管、条等）时金属从液态到固态的加工过程。
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它是制造 单晶炉 、金属 连铸石墨 结晶器 、 电火花加工 用 石墨电极 等不可替代的材料，更是制造 火箭喷嘴 、 石墨反应堆 的减速材料和反射材料的绝好材料。 中国现状. 播报. 编辑. 作为全球制造业大国和最大的 光伏产品
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2022年4月1日 石墨双极板按照加工工艺不同，又分为机加石墨板（CNC加工工艺）和模压石墨板。 这两大工艺技术路线相较，模压石墨板在实际装车应用中占比偏高。 “目前国内
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2021年7月25日 球形石墨生产工艺，是先将石墨干精矿进行粗碎、修整、磁选等工序形成初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨。 生产工业用球形石墨的
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模压工艺（technology of pressure molding）是指将短切炭纤维与树脂或沥青经混合、模压成型后，再经加热炭化，制成炭-炭复合材料的一种方法。模压分冷压及热压两种。该工艺的优点是容易获得致密、均匀的炭-炭制品。
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2022年12月8日 本发明公开了一种模压石墨匣钵及其制备方法与应用,涉及匣钵生产技术领域;该模压石墨匣钵包括以下重量份数的制备原料:石墨废料10份,氮掺杂石墨3份~5份,硼酚醛树脂4份~5份,碳化硅4份~6份; ...
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2022年4月1日 石墨双极板按照加工工艺不同，又分为机加石墨板（CNC加工工艺）和模压石墨板。 这两大工艺技术路线相较，模压石墨板在实际装车应用中占比偏高。 “目前国内燃料电池汽车的保有量在1万台左右，在这落地运行的万台车辆中，搭载模压石墨板电堆的占比非常高，远超机加板。
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2021年7月25日 除了挤压成型、震动成型、模压成型、等静压成型还有其他的成型方式吗？他们的一般作用是什么 有什么区 球形石墨 球形石墨具有结晶配向好、球形化高、颗粒表面缺陷少、粒度分布集中、振实密度达、比表面积小和品质稳定等特点。
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2022年5月1日 燃料电池主要工艺流程. 石墨双极板可以采用模压，也可以采用机加工，不过原材料略有区别。. 今天要给大家介绍的是机加石墨双极板（硬质石墨）的生产工艺流程。. 须要说明的是，各家工艺可能略有不同。. 石墨块开料>切片>将石墨板投入浸渍主压力炉中>
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2017年9月21日 所用氢气为高纯氢气 利用改性后的微晶石墨和鳞片石墨，在一次热模压成型 (纯度 99.99%)，压力为 0.2 MPa，流量 40 mL ／min ；空气由 工艺下制备了 0.8mm 双极板，解决了 1.6mm 这一厚度极限 空气压缩机供给，压力为 0.2 MPa，流量 160 mL/min；工作 的技术难题。. 通过 ...
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2022年4月1日 石墨双极板按照加工工艺不同，又分为机加石墨板（CNC加工工艺）和模压石墨板。 这两大工艺技术路线相较，模压石墨板在实际装车应用中占比偏高。 “目前国内燃料电池汽车的保有量在1万台左右，在这落地运行的万台车辆中，搭载模压石墨板电堆的占比非常高，远超机加板。
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2021年1月2日 本文首先比较了金属双极板、石墨双极板和复合双极板的特点，介绍了复合双极板的模压工艺及优点，然后概述了碳基复合材料模压双极板的研究进展，包括以酚醛树脂、环氧树脂和乙烯基酯树脂等热固性树脂为黏结剂的树脂/ ...
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2022年10月27日 冷压工艺 锻造模压复合石墨板新品. 如果说“双极板组件”的推出有利于优化供应流程，提升局部环节的生产效率，那么，青岛杜科在模压工艺上的变革对于提升产品的性能和质量方面则显得尤为关键。. 与行业里通常所采用的热压工艺不同，青岛杜科采用的是 ...
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2020年11月30日 石墨化炉有艾奇逊炉、串接式炉、感应石墨化炉和炭管炉。但在工业上应用的仅有艾奇逊炉和串接式炉。 06 国内外等静压石墨的生产工艺差距 （1）原料和配方 我国生产等静压石墨的生产原料基本上与生
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模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较
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2020年5月9日 合模压力、树脂比例以及表面接触电阻的后处理是影响极板性能的关键；. 类别二：首先对石墨粉与树脂的混合材料进行制备，然后对混合材料和模具进行模压前处理，接着进行模压和硫化，最后进行粘接及密封固化并形成产品。. 目前该工艺有如下特点：. 1 ...
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2020年2月27日 2）浸渍固化工艺流程——如图9-8所示 3）浸渍工艺条件 将制品放入釜内，抽真空至0.096kPa(720mmHg柱）以上，吸入配制好的浸渍剂，然后加压到0.7MPa，保压时间4h。取出制品，用丙酮清洗表面。 4）固化处理工艺条件 固化压力0.7MPa，固化升温速
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2020年9月3日 模压成型工艺流程.pdf,. 模压成型工艺流程 1. 模压方法 碳纤维属于纤维类材料，因此碳纤维料成型工艺采用纤维料模压 法。纤维料模压法是将经预混或预浸的纤维状模压料， 投入到金属模 具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。
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模压成型工艺（compression moulding）是一种热固性复合材料的成型方法。. 将一-定量的模塑料放入一对金属模 (即金属对模)中,在一定的温度和压力下，使模塑料在模腔内受热塑化,受压流动并充满模腔成型周化而成型。. 模压成型工艺在成型过程中需要加热和加压 ...
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2023年9月11日 模压石墨板“起势”. 燃料电池石墨双极板按照加工工艺不同，分为机加石墨板（CNC加工工艺）和模压石墨板。. 其中模压石墨板制作具有耗时短、效率高、规模化生产成本低等优点，更符合燃料电池商业化大批量生产的要求。. 随着国内氢燃料电池汽车投运开始 ...
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2022年4月2日 石墨双极板按照加工工艺不同，又分为机加石墨板（CNC加工工艺）和模压石墨板。 这两大工艺技术路线相较，模压石墨板在实际装车应用中占比偏高。 “目前国内燃料电池汽车的保有量在1万台左右，在这落地运行的万台车辆中，搭载模压石墨板电堆的占比非常高，远超机加板。
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2023年8月7日 原标题：等静压技术突破，大尺寸、高纯度、细结构特种石墨景气上行. 一. 等静压工艺——. 高效精密的成型工艺. 以石墨为主的碳基新材料产业作为战略性新兴产业，拥有广阔的发展前景，具有耐高温、耐腐蚀、抗热震、易于精密机加工等特性，逐渐成为工
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