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走进粉磨机械的世界，把握前沿动态资讯
2022年3月3日 在金属切削加工中，车工是一个非常重要的工种。. 俗话说：“三分手艺，七分刀具”，一个好的车工能够根据切削条件的不同刃磨出具有合理几何角度的车刀，这在
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推荐于2016-12-02 每个回答都超有意思的. 关注. 根据所加工材料的性质来磨车刀的角度，比如车刀的前角，在车铝镁合金、铜及铜合金等强度低、塑性的金属时，应用较大的前角，
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2020年9月27日 1. 车刀刀尖应与工件回转中心等高。 刀尖对中心高常用的方法：第一步安装车刀时，使刀尖与尾座顶尖等高;第二步试切端面。 2. 车刀伸出刀架的长度要适当。 车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀
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2020年1月9日 首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削 工艺系统的刚性，如系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。 其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，主
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2021年3月1日 对车削而言，如果不考虑车刀安装和切削运动的影响，切削平面可以认为是铅垂面；基面是水平面；当主切削刃水平时，垂直于主切削刃所作的剖面为主剖面。 （1）
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答：1、磨主后刀面,同时磨出主偏角及主后角;2、磨副后刀面,同时磨出副偏角及副后角;3、磨前面,同时磨出前角;4、修磨各刀面及刀尖。 二、刃磨车刀的姿势及方法 1、人站立在砂
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2019年1月21日 评论 (1) 分享. 举报. 白光死. 推荐于2016-09-16 TA获得超过1.2万个赞. 关注. 大批量加工还是车刀分粗精车好，发挥其特长。 量小可以兼顾粗精。 总体上说粗车刀具
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2020年4月18日 机械制造. 加工中心. 无论第一次上机械课还是第一次进入机械工厂，老师和师傅都会告诉你车铣刨磨这些基本的机械加工方法，到底这些都是个啥呢？ 车削加工 车削加工就是在车床上，利用工件的旋转运动
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首页 > 立车粗加工刀具怎样磨才好 如何正确的刃磨车刀 知乎 2022年3月3日 粗磨出的主、副后角一般为6°～8°，刃磨方法是把车刀上已磨好的后隙面靠在砂轮外圆上，其位置接近砂
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2019年9月29日 断屑的方法. 1、改变刀具几何参数和调整切削用量. 由前面所述的切屑折断原理可知，减小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出负倒棱；降低切削速度；加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。. 但是，采取这些方法断屑，常会带来一些不
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2019年7月23日 4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。5、断屑及排屑性能好。
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2024年2月3日 4、数控立车加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。 5 、数控立车加工中，断屑和排屑不像普通机床加工 ...
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2020年8月20日 当然目前对铸铁加工刀具，铸铁铣刀等都有很好的解决方案。. 2）冷硬铸铁加工刀具选择. 加工冷硬铸铁最好选择硬度高，耐磨性好，具有一定强度的刀具材料。. 一般是采用涂层的细晶粒或超细晶粒YG类硬质合金或氧化铝陶瓷刀具。. 3）加工冷硬铸铁铣刀的
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2022年3月6日 比较少见 砂纸磨刀 有个好处就是磨出得微型锯齿刃 切肉时很好用 但是唯一不足就是持久不够 但是一般店里用用个两三天没问题. 砂纸磨刀 大体分两种 干磨和湿磨 湿磨 磨出得刃面更顺滑 干磨 磨出得 磨痕排列整齐好看. 以上是320-800-1000-2000-3000+ 青棒 磨
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2022年11月10日 2、如果是灰铸铁、铁系烧结合金材质的制动盘、制动鼓、铸铁发动机、变速箱的半精加工、精加工，可以选用BNK30牌号的CBN刀具（立方氮化硼刀具）。. 3、如果是灰铸铁材质的气门座圈、发动机缸孔的精加工，可以选用BN-K10牌号的CBN刀具（立方氮化硼刀具）。. 4 ...
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2018年4月12日 粗加工时通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。 数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。 数控车加工时背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数 ...
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5 天之前 精加工铸铁工件采用什么牌号的刀具材料比较合适. 答： 铸铁加工时一般采用YG型刀具，粗加工时用YG6或YG8，精加工时用G3就可以了。. 粗精车HRC45—79硬度的高硬度铸铁。. 如对热处理后高硬度W18Cr4V高速钢，Cr12MoV模具钢，GCr15滚动轴承钢，9SiCr工具钢，20Cr，15CrMo ...
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2019年4月13日 当采用较大前角的刀具，以较高的切削速度加工塑性金属材料时，容易产生这种切屑。. 它是切削层不充分变形的产物。. 产生带状切屑时，切削过程平稳，工件表面粗糙度较小，但切屑不易折断，往往引起缠绕，拉毛工件，甚至影响操作，所以不能忽视它的断
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加工既要保证质量又要保证效率，工艺上将车削分为粗车和精车，工序中讲究先粗后精的原则。. 粗车是尽可能快的去除多余的余量以提高效率，精车是保证工件的精度以达到技术参数要求，二者之间既有联系又有区别。. 粗车刀必须适应粗车刀时吃刀深和进给快 ...
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2020年9月27日 特殊式：如复合式刀具，减震式刀具等。按车刀材料分类： 高速钢刀具：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工半精加工的通用刀具。硬质合金刀具：刀片采用硬质合金制造，用于切削铸铁、有色金属
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2019年12月31日 1）用外圆车刀先试车一外圆，测量外圆直径后，把刀具沿Z轴正方向退出，主轴停转。. 记下此时刀具的在机床坐标系中的绝对坐标值X1，同时测量外圆直径D。. 2）切端面到中心，X不动，沿Z向退出，记下此时刀具在机床坐标系中的绝对坐标值Z1；. 3）选择起刀点 ...
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2022年4月3日 从理论上说粗糙度与转速是没有直接关系的，与刀尖圆角和每转进给直接相关。但是实际应用中，确实会有像LZ这种情况发生，需要达到一定的线速度，粗糙度才会好。
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2012年6月15日 刀具寿命对比：HlCBN刀具是硬质合金刀具的7倍，粗加工时是硬质合金的15倍以上。加工效率提高3倍。8 [4 V1 A4 G' T4 _ 注意：1，奥贝球铁精加工时如果单边余量在0.2mm左右也可考虑用陶瓷刀片，来综合对比选用刀具的经济型；加工余量超过0.3mm使用
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2021年1月14日 实践证明，CBN刀具是加工高铬铸铁的理想刀具，CBN刀具具有极高的高温红硬性，加工高铬铸铁不仅可以降低成本，而且可以提高生产效率，在加工时可以选择较高的切削速度，能获得更好的加工表面质量。. 铸铁是一种铁基合金，具有良好的铸造性能，目前
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第六章 孔加工刀具-• 主偏角Кrx 是主切削刃选定点的切线在基面投影与进给 方向的夹角。. 由于各点基面不同，各点处的主偏角也就 不同。. • 5）前角γox • 主切削刃上选定点的前角是在该点的正交平面内测量。. • 麻花钻主切削刃上各点前角越接进钻头外圆 ...
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2023年2月24日 解决问题的方法. 1）螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，保持刀尖角安装正确。. 如使用数控机夹刀具，由于刀杆制造精度高，一般只要把刀杆靠紧刀架的侧边即可。. 2）粗精加工螺纹刀对刀采用设定某 ...
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2020年6月30日 以车代磨原本是指用车削的工艺方法作为金属表面处理的最终加工或精加工，最终效果能达到磨床加工的表面光洁度，从而替代磨这道工序。. 通常车削只是粗加工，之后还要进行精车、粗磨、精磨等等多种工序才能达到理想的表面粗糙度。. 直到20世纪90年代
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2020年6月16日 篇1：车工实训心得. 车工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。. 重要的是安全教师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。. 教师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会
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2018年10月22日 答：数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：. （1）刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。. 在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。. 这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的 ...
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