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基本资料. 播报. 编辑. 烧结多孔砖（fired perforated brick）以粘土、页岩、 煤矸石 、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它 固体废弃物 等为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不大于35% [1]，孔的尺寸小而数量多，主要用于 承重
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2021年3月18日 在粉煤灰烧结活化过程中，莫来石及非晶态硅铝化合物与NaOH反应，其中的铝氧八面体结构转变为铝氧四面体结构，铝氧四面体与硅氧四面体结构相结合形成以四元环和六元环为基本结构的铝硅酸盐，即
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2014年10月28日 主要工艺参数进行研究，以期为实际生产粉煤灰 烧结砖的最佳工艺参数提供依据。1实验 1．1原材料 粉煤灰取自盐城发电厂，粘土取自南京狮子 山．主要化学组
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2006年4月14日 本发明涉及一种粉煤灰压制-烧结砖的生产工艺,该生产工艺是将粉煤灰50%～80%和黏结剂10%～40%加水充分混合后进行造粒处理,造粒处理后的混合料经压
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2020年3月2日 【科普】粉煤灰烧结陶粒工艺特点与应用技术_混凝土. 2020-03-02 21:49. 粉煤灰烧结陶粒工艺流程. 粉煤灰烧结陶粒特点. 1．强度高密度小、容重轻 。 粉煤灰陶粒
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2021年3月18日 为实现粉煤灰的高效资源化，并控制资源化过程中的能耗，采用NaOH为烧结助剂，利用烧结活化-酸浸法浸出粉煤灰中的铝元素；在探究最佳工艺条件的同时，通过分析烧结产物矿物组成及官能团的变化
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2011年8月10日 粉煤灰烧结砖生产工艺的特点人类制造和使用砖瓦的历史已经有几千年，但无论是我国还是世界其他各国，历史上长久以来用于烧砖的原料几乎全是粘土。我们现在用粉煤灰替代粘土作为原料生产烧结砖，在生产工艺技术方面与粘土制砖相比有许多不同，有的方面甚至是完全的不同。
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摘要： 本文首先研究了粉煤灰陶粒在国内外的开发利用状况,发现粉煤灰陶粒具有轻质高强,利废环保等方面的优点,是一种新型绿色建材产品.但目前我国绝大部分粉煤灰陶粒是用传统的烧结工艺生产出来的,这不仅浪费了大量的能量,而且也增加了生产成本,成为阻碍粉煤灰陶粒发展的一个重要原因.
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采用烧结机工艺生产粉煤灰陶粒，在我国虽有30余年的生产经验，但其产品性能达不到高强陶粒的指标。英国莱泰克的烧结机工艺技术，据资料介绍其产品性能达到高强陶粒的指标。 大庆地区已引进此项技术，建成规模为年产30万m3粉煤灰陶粒厂，希望 ...
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2020年1月7日 2.2 工艺特点. 1） 煤渣、粉煤灰和水泥按照一定的比例混 合，使原料中的硅、铝、铁、钙四大主量元素的含量满足生产需求，本项目就是针对电厂废渣和粉煤灰的特点进行级配，达到节约配料，充分利用炉渣及粉煤灰的目的。. 2） 采用程序加压进行成型，以尽 ...
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2012年11月13日 该工艺简单易操作烧结方式独特工艺设备投资小陶粒产品质量复合标准节能低碳环保[关键词]粉煤灰陶粒；静态连续式；烧结；工艺；双层烧结窑一种静态连续式粉煤灰陶粒烧结工艺（1.河北省保定市墙体材料革新及建筑节能办公室，保定071051；2.河北省保定市
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2020年3月2日 粉煤灰烧结陶粒工艺流程. 粉煤灰烧结陶粒特点. 1．强度高密度小、容重轻 。. 粉煤灰陶粒自身的堆 积密度为700 ～ 900kg /m3。. 以粉煤灰陶粒为骨料制作的混凝土密度为1400 ～ 1900kg /m3，筒压强度不低于5MPa. 2．保温、隔热。. 粉煤灰陶粒由于内部多孔，故具有良好 ...
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2013年3月23日 粉煤灰烧结砖原料及工艺技术难点的分析探讨闫开放西安墙体材料研究设计院近几年来，由于国家产业政策的强力支持，环保与节能节地的迫切要求，工业废渣的利用受到了前所未有的重视。有一段时间，报刊和杂志上经常出现重量比为80％以上高掺量粉煤灰烧结砖的研究成果报道，实际上国内掺入 ...
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粉煤灰烧结砖生产工艺的特点-压砖机. .成型真空度在适宜的范围内尽可能高，以提高制品密实度和湿坯强度。. 但往往因成型含水量较高，真空度不易提高。. 3．干燥方面. 掺有粉煤灰的湿坯一般干燥较容易、脱水快、不产生裂纹。. 但配料为高敏感性的粘土等 ...
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2015年10月9日 经烧结粉煤灰陶粒吸水率比黏土陶粒、页岩陶粒相对较高的主要原因。. 烧结机焙烧主要工艺和热工参数根据国内近30年的生产实践经验,介绍烧结机焙烧粉煤灰陶粒的主要工艺和热工参数。. 2.1预热、点火温度和时间预热温度和时间与生料球的含水率有关:含
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2010年9月10日 从粉煤灰中提取氧化铝，国内外都曾做过一些研究工作．如酸溶沉淀法、苏打烧结法、石灰石烧结法 等 [5～9] ．但由于各方面的原因，均未实现大规模的工业生产．综合分析国内外从粉煤灰中提取氧化铝的研
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2020年8月13日 2、碱法粉煤灰提取氧化铝工艺. 碱法粉煤灰提取氧化铝工艺，以拜耳法为基础，主要利用碱与氧化铝反应，生成可溶解的铝酸钠，实现粉煤灰中铝元素与杂质的分离。. 碱法的优点是方法简单、技术成熟、氧化铝纯度好、溶出率高，缺点是能耗大，产生大量的尾
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摘要： 研究了污泥,底泥与粉煤灰烧结陶粒的配方,预热温度,物料含水率对陶粒比表面积,抗压强度,吸水率和表观密度的影响,同时对影响陶粒烧结的主要工艺进行正交试验研究.结果表明,原料配方对陶粒主要性能影响无明显规律;充分预热有利于提高陶粒强度,而不充分预热可以提高陶粒孔隙,降低陶粒 ...
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粉煤灰为原料生产氧化铝脱硅工艺及装备分析-1、在NaOH 溶液中加入粉煤灰配制成粉煤灰浆。将粉煤灰浆通过进料泵送至套管预热器进行预热。调配在粉煤灰预配出料槽内进行，粉煤灰预配出料槽与污水槽通过液下泵连接。二级多衬套预热器是由两个相同 ...
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2021年12月31日 生产工艺粉煤灰烧结砖的生产，可以分为半干法和湿法生产。 前者对于掺大量粉煤灰于砖的生产中和成型方面较方便。 但是其产量较低，而后者对掺量超过50%较困难，而且对粘土的塑性指数要求也较高，但其产量却相当高。
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粉煤灰烧结多孔砖施工方案. （4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。. （5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。. 4 、施工方法. （1）施工工艺流程. 放线、立皮 ...
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2021年11月17日 粉煤灰是燃煤电厂排放出的固体废料，是煤经过燃烧后的烟气中捕集下来的颗粒径范围为0.5~300μm ... 其次，经过此工艺烧结的陶粒强度能够达到10-15mpa ，可以做高强混凝土，这使得粉煤灰高强陶粒成为建筑轻骨料的新宠。通过多次实践探究，这条 ...
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烧结多孔砖 （fired perforated brick） 以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它 固体废弃物 等为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不大于35% [1]，孔的尺寸小而数量多，主要用于 承重部位。砖的外型一般为直角 六面体，在与砂浆的 结合面 上应设有增加 结合力 的粉刷槽和 砌筑砂浆 槽 ...
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烧结砖生产工艺流程(总 4 页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可---内页可以根据需求调整合适字体及大小-- 烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿 等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料 的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为 ...
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2017年7月18日 免烧粉煤灰陶粒的工艺分析.pdf,摘 要 本文首先研究了粉煤灰陶粒在国内外的开发利用状况，发现粉煤灰陶粒具 有轻质高强、利废环保等方面的优点，是一种新型绿色建材产品。但目前我国 绝大部分粉煤灰陶粒是用传统的烧结工艺生产出来的，这不仅浪费了大量的能 量．而且也增加了生产成本 ...
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